金屬熱噴塗工程解決方案

點擊數：14772021-12-02 10:23:40　來源: 河北羞羞网站在线看羞羞AV在线播放工程有限公司

熱噴塗的一般工藝流程

熱噴徐生產-般包括3個基本工序---工件表麵預處理、噴塗和塗層後處理，其基本工藝流程如圖所示。

現將各工序的主要內容簡述如下：

1.工件表麵預處理

為了使塗層和基體材料很好地結合以及滿足噴塗工藝的需求，基材表麵必須進行預處理，包括表麵預加工、淨化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。

(1)表麵預加工是在噴塗之前對工件進行車削和磨削等表麵加工，以清除工件上的原噴塗層、其他表麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表麵的不均勻磨損，預留噴塗層厚度等，以保證合適的基體表麵和共建噴塗後的尺寸精度。

(2)淨化處理 目的是除去工件表麵的所有汙物，如油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及其他汙垢等。其中，有代表性的是油脂和鏽跡，故簡單地說，淨化處理的關鍵是除油和除鏽。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等;除鏽的主要方法則有化學除鏽、點化學除鏽、火焰除鏽、機械除鏽(噴砂、滾光、手工及及機動工具除鏽)等。

(3)粗化處理目的是增加凃層與基材間的接觸麵，增大塗層與集采的機械咬合力，使淨化處理過的表麵更加活化，以提高塗層與基材的結合強度，同時基材表麵粗化還改變塗層中的殘餘應力分布，對提高塗層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花)、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是最常用的粗化處理方法。

(4)黏結底層 是在噴塗一些 與基材粘結不好的塗層材料時，先選擇一種 與集體材料粘結好的材料噴塗一層過渡層，以加強塗層與基體的結合。常用作黏結底層的材料有Mo、NiAl 、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18 μ m。淨化和粗化表麵的方法很多，選擇應根據基材的材質、形狀。厚度、表麵原始狀況和塗層的設計要求以及施工條件等因素而選擇。

2. 預熱

預熱的目的是為了消除工件表麵的水分，提高噴塗時塗層/基體界麵的溫度，減少基材與徐層材料的膨脹差異造成的殘餘應力，以避免由此導致的塗層開裂和改善塗層與基體結合強度。預熱溫度取決於工件的大小，形狀和材質以及基材和塗層材料的熱膨脹係數等因素，一般控製在60~120C範圍。其實預熱還不能算作一個獨立的工序， 實際上它是噴徐的預備操作，有時也把它算入預處理之內。 

3.噴塗

這是整個熱噴塗工藝的主體和關鍵工序，其他的工序都是為保證此而進行的。噴塗的操作主要是選擇噴徐方法和噴塗參數。噴徐的方法有多種，而且目前還在發展，采用何種噴塗方法進行噴塗主要取訣於選用的噴塗材料、工件的工況及對塗層質量的要求。列如，噴塗陶瓷最好選用等離子噴塗;噴塗碳化物金屬陶瓷層嗬采用高速火焰噴徐;若是噴塗塑料則隻能采用火焰噴塗;而若要在戶外進行大麵積羞羞AV在线播放工程的噴塗的話，采用靈活高效的電弧噴塗或絲材火焰噴塗是較佳的選擇。總之,噴徐方法的選擇一般來說是多樣的，但多某種應用來說中有一種方法是最好的。 為獲得高質量的塗層和提高噴徐效率，應正確選擇和優化噴徐條件，這就要針對塗層材料、盆腔性能和工件的具體而確定。

4.塗層後處理

有些塗層在噴塗後不能直接使用，而須進行各種後續處理。例如，對用於羞羞AV在线播放蝕的塗層要進行封孔處理，以防止腐蝕介質滲入塗層的孔隙而腐蝕基體;對有些承受衝擊磨損或高應力載荷的塗層，要進行縱容處理，使其與基體的結合從以機械結合為主轉變為普遍的治金結合，已提高塗層的結合強度;又如，對有尺寸精度要求的塗層，要進行適當的機械加工等。