熱噴塗金屬階梯塗層的工藝流程

點擊數：22342019-01-03 14:29:36　來源: 河北羞羞网站在线看羞羞AV在线播放工程有限公司

金屬噴塗是在同一工件基體上疊加噴塗，先用鋅塗層作為底層，再用不鏽鋼塗層作為麵層，最終形成階梯塗層，運用到水工鋼結構中，經過大量研究與試驗?獲得了既經濟、又滿意的羞羞AV在线播放效果。其原理是利用某種形式的熱源將金屬噴塗材料加熱，使之形成熔融狀態的微粒，這些微粒在動力的作用下以一定的速度衝擊並沉附在基體表麵上，形成具有一定特性的金屬塗層。水工鋼結構件等基體材料的表麵經過熱噴塗技術處理，得到了耐腐蝕、耐磨蝕的金屬保護塗層，從而增強水工鋼結構件耐腐、耐磨的性能。
 
    可用於金屬噴塗的材料較多，如鋅、不鏽鋼等。其中不鏽鋼塗層具有耐磨損及保護周期長等特點；鋅塗層不僅具有覆蓋、耐腐蝕作用，更重要的是具有陰極保護功能（原電池原理）。它們是水工鋼結構羞羞AV在线播放噴塗的重要材料，因此得到廣泛應用。
 
   熱噴塗金屬階梯塗層的工藝流程分4個環節。一是鋼結構表麵處理，二是熱噴塗鋅，三是噴塗不鏽鋼，四是塗裝環氧雲鐵。塗裝環氧雲鐵采用手工刷塗結合空氣噴塗方法，要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，銀灰色外觀整潔、勻稱。

隨著現代科學技術和國民經濟的發展，對材料提出了更高的要求，而且往往是要求材料兼備多種性能，比如要求材料具備足夠強度的同時，還要求材料具備有耐腐蝕性、耐磨性或耐熱性和隔熱性等等。熱噴塗技術就是為適應這些要求而逐步發展起來的。

熱噴塗技術是一種表麵強化技術，它可以在普通材料表麵形成具有特殊性能的塗層，獲得各種特殊性能的塗層，從而使製品表麵獲得各種特殊性能。此外，由於機械零件在長期運行中磨損、腐蝕，或因加工超差等原因而造成許多貴重零部件報廢也可以通過熱噴塗技術方便、有效地予以修複。

所謂熱噴塗，就是利用各種高溫熱源，將固體材料加熱至熔融或塑性狀態，並利用高速氣流作為載體，將熔融或塑性狀態的微粒噴射到經過預先處理的製品表麵而形成塗層的過程。如果將所形成塗層（必須是自熔性合金材料）用熱源再進行加熱熔化（或在噴塗的同時就將塗層再熔化）使之與基體的近表麵形成牢固的冶金結合層，這種工藝則稱為噴焊（或噴熔）。目前一般將噴塗和噴焊兩種工藝統稱為“熱噴塗”，隻有在具體施工時才指明采用噴塗法還是噴焊法。

熱噴塗方法有多種，按其使用的熱源來分，有氣體燃焰噴塗、電弧噴塗、高頻電熱噴塗、等離子射流噴塗、爆炸噴塗等，最近還出現了激光噴塗。按噴塗材料的形態來分，有熔線式噴塗、熔棒式噴塗和粉末噴塗。其中氣體燃焰噴塗的材料可以是線材，也可以是棒材或粉末，電弧噴塗和高頻噴塗均用金屬線材料，而等離子噴塗和爆炸噴塗一般均用粉末材料，激光噴塗也是采用粉末材料。

我國目前應用最廣的是氧－乙炔焰粉末噴塗、氧－乙炔焰熔線噴塗（即金屬噴塗）、電弧噴塗和等離子射流噴塗（簡稱等離子噴塗）。

無論那一種熱噴塗方法，都是在材料表麵形成一層所需功能的表麵層。因此基於這點，熱噴塗技術也是一種表麵處理技術。但它與其它表麵處理技術相比，又有許多自身的特點，從而逐步形成一門獨立的應用技術。熱噴塗技術的主要優缺點如下：

1、熱噴塗法的優點

（1）熱噴塗法的適應範圍廣，不僅適用於金屬製品,也適用於非金屬製品，如陶瓷製品、水泥製品、石膏製品、塑料製品，甚至木材、布匹、紙張等，均能在其表麵形成塗層。

（2）可以獲得種類繁多的塗層。一般來說，凡經加熱能呈熔融狀態或塑性狀態的任何固體工程材料，無論是金屬、陶瓷、玻璃或塑材均可作為噴塗材料，而且還可以根據需要將各種材料混合或製成複合材料，使所得到的塗層滿足各類特殊要求。目前已經能夠較方便地獲得耐磨（包括高硬度、易磨削、低摩擦的各種塗層）、耐腐蝕、耐高溫、隔熱、絕緣、導電、防輻射、密封等性能的塗層。

（3）幾乎不受尺寸和幾何形狀的限製，隻要噴射束能到達的部位，都可以進行噴塗。

（4）能形成比任何一種表麵處理方法厚得多的塗層（當然搪瓷、搪玻璃也可獲得厚的表麵層），其厚度可由0.05毫米至幾毫米，有的材料則不限厚度。

（5）操作方法簡單（特別是氣體燃焰噴塗），大多可以在現場施工。

2、熱噴塗法的缺點

（1）由於塗層與基體主要是靠機械結合形式（噴焊工藝除外），所以其與基體表麵的結合強度，相對地較低於金屬熱處理，塗層自身強度一般不可能達到基體金屬本身的強度。

（2）塗層存在一定的氣孔（噴焊工藝除外），這對於要求耐化學介質腐蝕的環境是不利的。但有試驗表明，當塗層厚度達到一定值時，（比如鎳包鋁材料的等離子噴塗層，厚度達到0.3～0.5毫米以上時）其氣孔已被塗層自身封閉，成為非穿透性氣孔。另外，還可以對塗層進行封孔處理。然而在某些情況下氣孔的存在正是羞羞网站在线看所需要的。例如作為隔熱塗層、含油軸承和人造骨骼等。

（3）某些噴塗方法（特別是等離子噴塗和噴焊工藝）要產生多種有害因素，因此在采用這類方法時，必須采取適當的防護措施。

應當指出，任何一種先進技術都不是萬能的，必須根據工作條件分析其可行性、可靠性、經濟性等諸因素來確定最佳方案。

二、  熱噴塗材料
（一）、金屬及其合金
金屬及合金是熱噴塗中應用最廣、種類最多的材料。由於金屬大多具有延展性，所以它們既可製成粉末又可製成線材。改變合金中元素的成分可以得到各種所需的物理性能和化學性能。

1、鋁、鋅及合金

鋁和鋅以及它們的合金，是應用最早的熱噴塗材料，最初它們是用於熔線式噴塗。粉末式噴塗方法出現後也有製成粉末材料出現的。

鋁和鋅的電動順序都在鐵之前，都是比鐵活潑的元素，所以將它們廣泛用於鋼鐵構件的羞羞AV在线播放塗層，既可耐大氣腐蝕、也可以作為犧牲陽極，對鋼鐵基體起到電化學保護作用。國外通過對鋁塗層的海水浸漬試驗，證明其耐海水腐蝕性能良好，經過6年海水浸漬的試樣，幾乎未發現腐蝕。鋁和鋅塗層，如再進行封孔處理，其耐腐蝕性能會有所提高。

2、銅及銅合金

高純度的銅可以製成導電塗層和美術裝飾塗層（比如用於雕塑製品的噴塗）。在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕能力很強，難熔於硫酸和鹽酸，但易溶於硝酸，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。磷青銅具有很好的耐磨性，可用於軸承的耐磨塗層，磷青銅塗層呈美麗的淡黃色，所以也可用於裝飾性塗層。

3、鉬

噴塗用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由於鉬與鋼鐵材料之間有良好的結合性能，所以常用作打底層材料，鉬塗層還具有較好的耐磨性，而且鉬還是耐熱濃鹽酸的唯一金屬。

4、鎳和鎳合金

純鎳具有較好的耐腐蝕性能，是耐熱濃堿液腐蝕最好金屬材料，但不耐氧化性酸。

鎳鉻合金是目前使用極廣的耐磨、耐腐蝕材料，它們既具有良好的耐酸、耐堿性、又具有良好的耐熱性，其耐磨性隨鉻和碳量的增加而增加。

鎳和銅以及少量其它元素的合金稱為蒙乃爾合金，它具有良好的耐蝕性、耐氧化性，對鹽水的耐蝕性和在中性或堿性鹽類溶液中的耐蝕性都很強，對於非強氧化性酸的耐蝕性也較好，但與鐵接觸時容易產生腐蝕。

自熔性合金是指在鐵基、鎳基或鈷基中加入1.5％以上的硼、矽元素所形成的超合金。加入硼、矽後可降低熔點，增加流動性，同時同硼、矽與氧的親合力比金屬成分與氧的親合力大，熔化時它們分別與氧生成氧化硼和氧化矽，熔化後浮在塗層表麵，冷卻後便形成無孔的塗層，而金屬成分則與基體表麵形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。

自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼矽係列、鎳鉻硼矽係列和鈷鉻鎢係列。

鐵基合金具有很好的耐磨性和一定的耐蝕性，因其價廉而被廣泛用於一般機械零件的耐磨塗層和修複零件用。其硬度範圍由含鉻量與含碳量而定，一般在HRC25～60或更高。

鎳基合金不僅具有良好的耐磨性，還具有良好的耐腐蝕性和較好的紅硬性。廣泛用於既要求耐腐蝕，又要求耐磨的零部件。如閥門密封麵，柱塞表麵，用於有腐蝕性介質中的熱電偶導管以及要求耐腐蝕的化工容器等。

鈷基合金（司太立係合金）的最大特點是在高溫下的耐腐蝕性和耐磨性十分突出，抗氣蝕性能好，因此可用於高溫排氣閥、高溫高壓閥門、高溫模具、汽輪機葉片等的修複或預保護。

自熔性合金是專為噴焊工藝生產的，但它們也可以直接用於噴塗工藝，然而用於噴塗工藝的材料卻不一定能用於噴焊工藝。

金屬和合金的種類很多，不可能一一列舉，選用時可參考有關材料手冊。

（二）、陶瓷材料
陶瓷通常是指各種氧化物、硼化物、矽化物、碳化物的總稱，它們的熔點都很高，大多在2000℃以上，化學穩定性良好。其中氧化物應用較多，它們在氧化性氣氛中有優良的化學穩定性，熔點很高，還具有很好的耐磨性和電絕緣性能。因而多作為耐高溫、耐隔熱、絕緣、耐磨、耐腐蝕塗層。應用較多的氧化物陶瓷有氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋯等。金屬碳化物的熔點比其化合物中金屬元素的熔點高，在高溫下有良好的機械性能，所以適宜於耐熱塗層。幾乎所有碳化物都是電和熱的良導體。典型的碳化物是碳化鎢，它還具有很高的硬度，因而有良好的耐磨性，常用於機械密封和要求耐磨的軸頸等。其它陶瓷也都可作為熱噴塗材料。所有陶瓷都有一個共同的缺點，就是材料沒有延展性，硬而脆，因此不可能製成線材，絕大多數是以粉末材料出現，也有將其製成棒材用於熔棒式噴塗的。

（三）  、複合材料
近幾年複合材料的發展很快，所謂複合材料目前有二種形成。一種是包複型材料，它們是在某種核心材料微粒的外表麵用化學或其它方法再包裹一層它種材料而形成的。被包裹材料一般都是金屬，常用的包裹材料有鎳、鎳鉻合金、鈷、銅等。另一種複合材料是粘結型的，即在一種微粒的外表麵再粘結上它種材料。這種材料製作工藝簡單，成本低，目前已有較好的產品。

複合材料的出現，大大增強了塗層的功能，擴大了熱噴塗的應用範圍。目前國內外的許多科研、生產部門都在努力從事複合材料的科研工作。國內已生產出了數十種複合粉，供不同工藝要求選用。

（四）  、塑料
用於熱噴塗的塑料是一些具有熱塑性和熱固性的材料。不同塑料具有不同的耐化學腐蝕性能，特別是耐酸、堿的腐蝕性能。因而塑料早被廣泛用於化工羞羞AV在线播放中。但塑料在被用作熱噴塗材料之前，它是作為襯裏材料使用，或者直接將塑料製成容器，但塑料的強度均比金屬低，這就是限製了它的應用。

由於塑料的熔點都很低，因此不能用通常的熱噴塗方法形成塗層，否則會使它們分解或碳化。長誠熱噴塗技術有限責任公司（原長城噴塗技術研究所）近年來研製成功既能噴金屬又能噴塑料的多功能氣體燃焰粉末噴塗裝置，為將塑料塗層用於化工羞羞AV在线播放開辟了新的途徑。

典型的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯和尼龍等，典型的熱固性塑料有環氧樹脂和酚醛樹脂等。

三、熱噴塗技術的應用
（一）、耐腐蝕塗層
用氧乙炔焰或電弧進行金屬線材的噴塗是化工行業應用最早的熱噴塗技術。其中鋁和鋅已被廣泛用於一般鋼鐵構件、管道、水閘門、塔設備的防護塗層，直至現今仍在采用，如果在這些塗層上麵再塗刷一層封孔劑（一般是有機塗料）會使使用壽命大大提高。這方麵的成功經驗已經有許多介紹，這裏不再重述。

至於直接用於化學腐蝕介質中的情況，目前各國還不多。隨著等離子噴塗的出現，使塗層性能大大提高，如結合強度的提高、氣孔率的降低都為熱噴塗的應用創造了條件。若在此基礎上再進行處理，那將使其耐腐蝕性能大為提高。

對塗層進行重熔處理（即采用噴焊工藝）是有效的封孔方法，經重熔處理後就形成無氣孔的塗層，並與基體表麵層形成冶金結合層。一些單位對柱塞采用噴焊工藝，既提高了耐腐蝕性能又提高了耐磨性能，使柱塞的壽命大大提高。例如在三柱塞高壓注水泵柱塞上噴焊鎳基合金，使壽命比原38CrMoAl離子氨化柱塞提高壽命5～9倍，而盤根壽命可提高2～3倍，這一工藝已在一些油田普遍采用，並取得了很大的經濟效益。

近年來，國內外對耐熱腐蝕塗層的研究和應用方麵取得了很大的進展，如CoCr-AlY塗層用於燃汽輪機葉片，使之既保持一定的機械強度又具有抵禦高溫腐蝕環境侵蝕的能力。

由於出現了能承受較高溫度條件的封孔劑（目前國外已有耐40℃環境的封蝕劑），使大麵積化工容器采用熱噴塗技術成為現實。四川化機廠於1935年曾對幾種在酸堿交替腐蝕環境，又需有較好導熱性的容器和攪拌器上噴塗了鎳基合金，並用環氧樹脂進行封孔，目前該設備正在使用中。某單位在具有高溫腐蝕性氣體排氣鼓風機的葉片上，噴焊鎳基合金，其壽命比原來采用不鏽鋼或高速鋼時提高4倍。

對於在液體腐蝕介質中工作的設備和零件，在選擇塗層材料時，不能因為噴塗了耐該種介質腐蝕的材料時，就認為完全保險了，必須考慮到氣孔的存在。如果塗層設計得較薄，則氣孔可能成為穿透性的，這時，如果塗層材料的電動順序高於基體材料，則由於液體的浸入構成腐蝕電池反會加速基體材料的腐蝕。例如在鋼鐵材料表麵噴塗鎳基合金，如果不封孔就會加速鋼鐵的腐蝕。這點在進行塗層設計時是非常重要的。

值得一提的是國外對工業鍋爐羞羞AV在线播放塗層的研究與應用已取得了實用性進展。

影響鍋爐腐蝕過程最重要的因素上燃料燃燒產物中的硫化物及鍋爐的操作壓力。通常鍋爐水冷壁管的腐蝕速度每年高達3.5毫米。美國METCO公司生產的METCO465複合粉（27.59％Cr、2％Mo、6%Al、餘量Fe）,采用等離子噴塗，塗層致密，結合強度高，在鍋爐十分苛刻的工作條件下，具有良好抗腐蝕性，每年僅0.025毫米左右，塗層厚度即使在0.25毫米時仍有較高的結合強度。這種方法在美國、日本和加拿大得到廣泛使用，有二十多家有關公司采用METCO465修複了大量的鍋爐。

美國TAFA公司用TAFA—LOY45CT（43%C、4％Ti、餘量Ni）進行電弧噴塗，經受了1008小時的模擬鍋爐工作環境考驗，未發現明顯的氧化及硫化現象。該公司自1984年7月以來，用電弧噴塗45CT合金線材，已修複30座鍋爐，每座噴塗麵在4.46米2與195米2之間，塗層厚度0.38～0.61毫米。到目前已檢查9座，未發現脫落。塗層年損失量平均為0.025毫米。

瑞士Flasma Technik公司及MarchWood工程實驗所，對鍋爐防護已做了六年研究工作。他們強調不能單從施工費用來選擇噴塗方法，主要應考慮如何在生產中始終如一地保證塗層衡量的最佳化及嚴密控製。為此他們認為采用等離子噴塗最為適宜；

（1）   針對鍋爐不同部位的要求，對噴塗材料可以廣泛選擇；（2）噴塗參數可控，塗層質量穩定；（3）噴塗過程中基體處於冷態。Flasma techmik公司采用NiCr合金（55％Ni、50％Cr）進行等離子噴塗，塗層具有良好的結合強度和耐腐蝕性，年腐蝕速度為0.025毫米，塗層厚度為0.5毫米，這就意味著工作壽命超過十年。

（2）    縱觀熱噴塗在鍋爐修複方麵的進展，可以歸結如下：a、熱噴塗修複鍋爐技術已日趨成熟，並進行選擇。b、采用等離子噴塗或鎳（鉻）基合金為理想。

許多非金屬材料具有良好的化學穩定性，如陶瓷、塑料。許多陶瓷能耐強酸、強堿的腐蝕；且耐高溫；但因塗層具有多孔性，使其應用受到限製。如果環境溫度不太高，例如在300℃以下，則可以采用封孔劑處理。據了解，某單位采用陶瓷對鹽酸貯罐進行噴塗並封孔，使原來使用一月左右就被腐蝕損壞的容器壽命提高了許多倍，至今還在使用中。

許多塑料也可以耐酸堿的腐蝕，而且塑料塗層不存在氣孔問題，這使得塑料塗層工藝在化工羞羞AV在线播放中大有開發前途。由於對塑料粉末直接施用熱噴塗方法的實現，使大型化工容器和其它鋼鐵構件的現場噴塑羞羞AV在线播放成為現實。長誠熱噴塗技術有限責任公司（原長城噴塗技術研究所）研製的塑料熱噴塗裝置即將問世，它將為化工羞羞AV在线播放作出應有的貢獻。

（二）、耐高溫、隔熱塗層
在化工生產中，高溫是其特點之一；在航空發動機上高溫也是一個突出的條件；發電廠、冶金廠等同樣常遇到高溫。由於高溫同時就伴隨著材料在高溫下的氧化和其它腐蝕現象的加劇。在高溫條件下工作的零件施加塗層的目的有二，一種是形成隔熱塗層（或稱熱障塗層），使材料實際工作溫度低於環境溫度，從而保持材料的機械性能；另一種目的則是形成抗高溫氧化或腐蝕塗層而保護基體材料。不過多數情況下兩種要求是兼而有之。

許多陶瓷就具有這些性能，因而被廣泛用於耐高溫的隔熱塗層。其中氧化鋯具有較高的熔點（2800℃左右）和較低的導熱率。

其次是氧化鋁。但因氧化鋯的晶格是不穩定的，將其加熱至1200℃以上時從單斜型變為立方型，冷卻到1000℃後又轉變為斜型。所以稱為非穩定型氧化鋯，如果直接用於噴塗，塗層在冷熱交替時就容易脫落。加入適量的穩定劑，如氧化鈣、氧化鎂、氧化釔等，就可以抑製相變使之成為穩定的立方晶格。

氧化鋁的熔點低於氧化鋯，隔熱性能也稍差，但因其價格便宜，所以也常用於隔熱耐高溫塗層。氧化鋁有多種相變，主要是以α-氧化鋁和γ-氧化鋁為代表，其中α-氧化鋁是穩定的，所以用於噴塗的應為α-氧化鋁。

這些氧化物在高溫氧化氣氛中是穩定的，雖由於氣體的存在對隔熱有利，但氣體介質可能通過氣孔而侵入基體。如果基體材料不是抗氧化的，則會因基體的氧化造成塗層的脫落，對此，可在基體表麵先噴一層鎳鉻耐熱合金作為中間層，再噴塗隔熱層。采用中間層還有一個作用，即選擇與基體有更好結合能力的材料使之與基體先得到一層良好的結合層，從而使工作層結合得更牢。

目前，國內外都有將耐熱塗層用於高爐風口和渣口的例子。本溪鋼廠用Ni、Cr或鎳包鋁作為中間層噴塗Al2O3對銅基體的高爐風口和渣口進行等離子噴塗，使風口的消耗從渣口的消耗量從0.97個/萬噸生鐵下降到0.38個/萬噸生鐵；渣口的消耗量從1978年普通渣口的5.98個/萬噸生鐵下降到3.2個/萬噸生鐵，隨著塗層質量的提高；到1981年消耗量為1.72個/萬噸生鐵。

四川化機廠從1976年起就開始了氧化鋯塗層的試驗與應用，1978年起就開始正式將其用於引進大型化肥裝置中空氣混合器表麵耐高溫隔熱塗層的修複和製造，結束了從前完全依賴進口的曆史。現在這種價值二十萬元左右的部件，一般都在使用一、二年後將其換下，重新噴塗氧化鋯層後又繼續使用，全部換新的情況很少。

熱噴塗層更多的是用於航空發動機，我國航空工業已經對塗層製訂了自己的部標和企業標準。

（三）  、機械零部件的修複
熱噴塗技術近幾年來得到普遍推廣應用，很大部份便是用於機械零件的修複。由於它可以使已報廢的許多貴重零件得以新生，並還可能提高使用壽命，故能收到明顯的經濟效益。

無論那一個行業，凡用機器和設備的地方，總不可避免的產生腐蝕、磨損現象，以前也有一些修複辦法，例如電鍍、補焊。甚至幹脆將軸頸磨小，但這些方法都有一定的局限性。電鍍層的厚度是有限的，而且還受到零件尺寸和形狀的限製，鋼鐵零件多次電鍍還可能產生氫脆，造成嚴重後果；補焊的質量很難保證，一旦將基體燒損反會加劇其損壞程度；磨小軸頸（指回轉件）可適用輕度磨損的情況，但需另配相應的軸瓦，但磨損嚴重時就難以采用了，因為軸如果磨削量太大會削弱其強度。鑒於以上情況，采用熱噴塗法的適用性和靈活性就大多了，這方麵的成功的例子很多，無法一一列舉。僅四川化機廠就已成功地為大型化肥廠和煉油廠等大中型企業修複了價值在三十萬至上百萬元的汽輪機、壓縮機轉子軸頸，均取得了良好的效果，目前這些被修複的轉子均在正常運行中。

（四）  、熱噴塗技術在其它方麵的應用
熱噴塗技術不僅可以形成各種性能的塗層，還可以用它來製備一些薄殼零件，這種方法有的稱為噴鑄成形，它是在預先製好的金屬模外表噴上一層水溶性的材料，再在其上噴塗所需的材料，然後將水溶性塗層用水溶化、脫模就可得到薄殼製品，有些製品還可以在爐中加熱燒結成致密的結構。

噴塗成形與粉末冶金相比，具有材料範圍廣（一般來說隻要能用於噴塗的材料均可）；尺寸限製不大，工具、模具費用低等優點，但缺點是不適於批量生產。

為了在普通材料的殼體內表獲得耐磨或耐腐蝕性能，已有這樣的試驗，即在鑄造蕊模上噴塗自熔性合金材料，再在其外澆鑄普通材料，使塗層與澆鑄材料的近表麵熔合而形成保護層。

結束語
通過前麵對熱噴塗技術的論述以及列舉的應用情況，就足以表明熱噴塗技術的應用前景，目前之所以還沒有得到充分的應用，其原因是多種多樣的，首先是還沒被更多的人們了解和掌握，然而從熱噴塗技術本身來講則是應進一步提高和完善的問題。由於這門技術還很年輕，無論是噴塗工藝，噴塗材料，噴塗設備都還在不斷的發展之中。就目前的情況來講，結合強度這個最為人們關心和擔心的問題已不再是主要矛盾，但進一步提高結合強度和其它性能指標仍然是熱噴塗工作者今後需進一步研究的課題之一。提高塗層質量不是單方麵的問題，它本身就不能與工藝、材料、裝備等分開。

材料的成份是千變萬化的，無論金屬及其合金，陶瓷和塑料，材料的發展內容都非常豐富，新材料在不斷出現，特別是複合材料的發展尤為迅速。

噴塗裝備也在不斷地發展和更新。高效率的熔線式噴塗設備的出現使得大麵積的噴塗有了實際意義，目前出現的一種超音速火焰噴塗槍使氣體燃焰粉末噴塗的質量大為提高，使得等離子噴塗技術麵臨挑戰。然而等離子噴塗設備已經出現，以計算機控製與以機械手操作的等離子噴塗係統，保證了塗層的穩定性和可靠性，而真空等離子噴塗係統的出現則使塗層的性能得到根本改善。就目前國際動向來看，等離子噴塗的研究和發展仍然保持領先地位。從1983年在西德舉行的第十屆國際熱噴塗會議上發表的66篇論文看，有近半數涉及到等離子噴塗。1985年在美國舉行的第十二屆國際冶金塗層會議，共56篇論中就有38篇關係到等離子噴塗。

無論是工藝、材料和裝備的研究和發展，其目的都是為了更好地應用。自然，隨著它們的發展、應用領域會更加擴大，應用效果也會更加顯著。