陶瓷塗層的完美應用

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陶瓷塗層技術具有如下特點：1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。

2.合理選擇塗層材料和適宜的噴塗工藝，可以獲得各種功能的表麵強化塗層。

3.不受基體的限製：用於熱噴塗的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、紙張等有機材料。

4.不受工件尺寸和施工場所的限製。5.塗層沉積速率快，厚度可控。

6.陶瓷塗層的可加工性好，且塗層損壞後可再進行噴塗。

熱噴塗陶瓷塗層技術的應用領域十分廣泛，主要有：1.熱障塗層。航空的關鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，這些受熱部件處於高溫、氧化和高速氣流衝蝕等惡劣環境中。對於承受溫度高達1100℃的燃氣輪機部件，已超過了基高溫合金使用的溫度極限（1075℃），有效的解決辦法是塗敷絕熱性好的高熔點陶瓷塗層，稱熱障塗層。熱障塗層主要用於航空、艦船及陸用燃氣輪機的受熱部件以及民用內燃機、增壓渦輪、冶金工業用噴氧槍等器件。

2.抗高溫黏著磨損塗層：爐輥、支承輥、燒結爐輥等高溫輥子多在800℃－1200℃高溫下運行，采用熱噴塗技術，在高溫爐輥表麵噴塗特種陶瓷或金屬陶瓷塗層，具有良好的耐高溫、抗氧化、抗黏著、防節瘤和自清理淨化功能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產表麵光潔質量優良的鋼材。

3.耐磨損耐腐蝕塗層:化工廠用高壓往複式計量泵柱塞，采用噴塗Al2O3-TiO2複合塗層代替傳統的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。在低應力滑動磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的製品都可以用熱噴陶瓷塗層代替。

4.功能塗層：等離子噴塗超音速噴塗超導陶瓷塗層都已應用成功。超導陶瓷塗層在磁屏蔽、微波元件、各類傳輸器、量子電子器件等方麵顯示出良好的應用前景。在0.1mm的鐵片上噴塗30μm的BaTiO3塗層，其介電常數超過了6000，已廣泛應用於陶式電容器。等離子噴塗形成的Al2O3塗層在厚度不到1mm時，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴塗50-75μm羥基磷灰石等生物活性陶瓷，提供了良好的化學相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。